基岩段反掘施工安全技术措施
5.1 钻眼机械
1、在煤层中选用煤电钻钻眼。
2、在岩层中选用YT—28型凿岩机钻眼。
3、修理帮、顶和底板采用风镐。
5.2 爆破材料选择
1、雷管——由于在岩巷中施工，在低瓦斯矿井的岩层内施工，雷管引爆瓦斯的隐患并不突出，因此，综合考虑，决定在井筒岩巷中引爆选用煤矿许用瞬发雷管，炮眼起炮全部使用秒延期非静电导爆管雷管。
当然在煤层中施工，必须选用煤矿需用毫秒延期电雷管。
2、炸药——选用2#煤矿许用炸药，有水或底眼使用乳化炸药。
3、发爆器——FD200发爆器。
5.3 光面爆破参数确定
1、炮眼：确定的炮眼深度为3.0m
2、装药结构：选用正向连续不耦合装药的方式，眼口采用炮泥封堵。
3、炮眼数目：
⑴ 1步掏槽眼：掏槽3对，眼口距1400mm，两对眼间距400mm，炮眼长度2000mm，眼深1600mm，共计6个眼。
⑵ 2部1步掏槽眼：掏槽4对，眼口距1900mm，两对眼间距400mm，炮眼长度3500mm，眼深3200mm。共计8个眼，
⑶ 扩槽眼：眼深3200mm，眼距 600～700mm，共计17眼。
⑷ 辅助眼：眼深3000mm，眼距600～700mm，共计14眼。
⑸ 亚 眼： 眼深3000mm，眼距600～700mm，共计23眼。
⑹ 周边眼：取眼距400mm，光爆层厚度500 mm，共计31眼。
⑺ 底 眼：眼距700mm，眼深3100mm，共计 ，11眼。
为了取得光面爆破效果，工作面炮眼数目110个，实际中可做适度调整。
4、装药量
⑴ 1部掏槽眼：装药6卷/眼，小计 36 卷。
⑵ 2部掏槽眼：装药7卷/眼，小计 56 卷。
⑶ 扩槽眼：装药6卷/眼，小计102 卷。
⑷ 辅助眼：装药5卷/眼，小计 70 卷。
⑸ 亚 眼：装药5卷/眼，小计 115卷。
⑹ 周边眼：装药4卷/眼，小计 124卷。
⑺ 底 眼：装药5卷/眼，小计 55 卷。
工作面总装药量：
Q锚=558×0.15=83.70kg
5、联系方式：采用串联的方式。
6、起爆顺序：
第1部掏槽眼 1 段
第2部掏槽眼 3 段
扩槽眼 5 段
辅助眼 6 段
亚 眼 7 段
周边眼 8段
底 眼 10段
5.4 安全起爆距离
发爆地点距爆破地点距离，直巷120m，带拐弯80m。
5.5 炮眼布置和爆破图表
1、炮眼布置图(见附图)
2、爆破效果表
5.6 锚喷材料要求：
1、螺纹钢树脂锚杆：直径20mm，长度：2400mm，间距800*800mm 。
2、钢筋网：钢筋冷拔后，焊接成，网孔为100×100 mm，网片互相搭接100mm联网，距扣300mm，全周长维护顶板和两帮。
3、锚固剂：使用树脂药卷，规格为：直径28mm，长度350mm，每眼3卷，全长锚固。
4、水：该矿井地下水为优质饮用水，可以用做喷射混凝土用水。
5、砂：小保当中砂，含土量不大于2%，硫酸盐按重量计不大于1%，云母不大于2%。
6、石子：山西青石子，含泥量不大于3%，碎石直径不得大于20 mm，针状或片状，颗粒不得超过2%，使用前须进行化验，合格后方可使用。
7、配比：按试验室配合比施工，强度为C20。
5.7 锚杆安装施工方法：
1、钻锚杆眼前，先检查巷道爆破成形尺寸是否合格，如果不合格，
及时修复，检查合格后按设计尺寸用粉笔，油漆或其他方法定好眼位，。做好标记。
2、严格按照锚杆眼设计深度、角度，钻眼，钻头直径为28 mm。
3、安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷干净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，如果影响正常使用，必须更换。
4、安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内，检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格，必须重新打眼。
5、安装前，用压风将锚杆眼内的岩粉吹净，确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。
6、安装时，先将锚杆限位螺帽上好，再将锚杆拧入连接套中，然后将三节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂卷送入眼内。
7、将锚杆机钻杆卡在连接套上，启动锚杆机，3-4人在锚杆机钻杆施转的情况下强行将锚杆推入眼底，捅破药卷搅拌，旋转搅拌时间必须控制在20—30秒之间。
8、搅拌结束，强行推住锚杆机，在锚杆机钻杆不旋转的情况下保持3min，防止锚杆在树脂凝固前下滑。
9、等3分钟以后，待树脂完全固化，移开锚杆机，取下连接套。进行下一个锚杆的安装工作。
5.8 钢筋网铺设方法：
1、钢筋网在铺设前认真检查其规格、尺寸、焊接质量是否符合设计要求，不合格不准使用。挂网前清理干净离层、活煤方可挂网。
2、钢筋网有泥等杂物要认真冲刷干净。
3、钢筋网氧化生锈严重，或有浊污，禁止使用。
4、锚杆安装15 分钟后，方准铺设钢筋网。
5、铺设时，先从拱顶部开始，两人负责铺网，1人上铁托板。上好后，用锚杆机逐个拧紧上牢。
6、注意网片间的搭接100mm联网,扣距300mm,用14# 铁丝拧接。
7、逐个检查锚杆，将锚杆螺丝用扳手上紧。
5.9 喷砼施工方法：
1、喷砼前，应认真检查验收巷道掘进规格，锚杆安装质量，钢筋网铺设质量等，对不合格工序坚决返工。只有前期各分项工程验收合格，方准进行喷砼工作。
2、喷砼前必须严格执行敲帮问顶制度，并冲洗巷道帮顶。
3、在巷道帮顶壁埋设钢质标志，在两墙位置挂铁丝控制。
4、进行喷砼施工。
5.10 工艺流程：
1、 钻爆工艺流程
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、支护拱顶→出渣→墙部支护。
2 、支护工艺流程
喷浆前准备→检修机器→风水管路铺设→喷砼→清理。
5.11 钻爆工序要求：
1、钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4、爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。
5、爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。
6、爆破前跟班队长必须派专人在所
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